Jak elementy konstrukcyjne są złożone z drewna i tworzywa sztucznego: odprowadzane przez przewodnik po produkcji

Sposób wytwarzania linii produkcyjnej WPC

Dwa panele ścienne z zainstalowanymi słojami drewna mogą być zupełnie inne w miejscu pracy. Jedna pozostaje płaska, tnie czysto i zablokowana; druga wypacza się po zamontowaniu i kruszy się na krawędziach. O prawie zawsze podejmując decyzję na linii produkcyjnej, zanim produkt zostanie dotrze do magazynu.

Kompozyt drzewno-plastikowy (WPC) wytwarzany jest poprzez połączenie drzewnego lub pochodzącego z żywicy termoplastycznej i jednostki tej jednostki kontrolowanej przez procesowego ogrzewania, kształtowania i działania. Rezultatem nie jest drewno ani czysty plastik; Jest to połączenie złożone, którego ostateczna funkcja zależy od precyzji każdego wykonania produkcyjnego. Zrozumienie, w jaki sposób rozwiązanie są materiały WPC, pomaga adapterom dostawców, określenie produktów z dostępu i udostępnienia typowych wad, takich jak wewnętrzne puste przestrzenie, wypaczenia i niespójne kolory, które wynikają ze skrótów w mieszaniu, kontroli wilgoci i chłodzenia.

WPC stał się odpadem budowlanym, ponieważ można go wykorzystać przetworzone odpady drewniane i sztuczne, powstałe deski, które wyglądały jak drewno, ale są lepiej odporne na wilgoć. Szersze elementy, dla których budowniczowie wybierają płytę WPC zamiast dodatkowych materiałów, omówiono w naszym przeglądzie tej klasy materiałów.

Surowce i ich rola

Formuły WPC rozpoczynają się od dwóch głównych składników — drewna i plastiku — oraz grupy dodatków kontrolujących, które powstają i wypływają przez wydzielarkę.

• Włókno drzewne lub mączka drzewna. Częstymi źródłami są trociny, włókno bambusowe, łuski ryżowe i inny materiał celulozowy. Włókno suszy się do wilgotności pozostałościowej poniżej 1 do 2 procent, powstało, gdy woda zmieniła się w parę wewnątrz gorącej wytłaczarki, tworząc pęcherzyki i słabe punkty w drodze.
• Żywica termoplastyczna. Najpopularniejszymi matrycami są polietylen z odpadu (PE), polipropylen (PP) i polichlorek winylu (PVC). Rodzaje reakcji o przełączniku, sztywności, konfiguracja ogniowa i miejsce zastosowania gotowej płyty.
• Środki sprzęgające. Cząsteczki te mają koniec z polimerem i koniec połączenia z drewnem. Łączą chemicznie hydrofilowe włókno drzewne i hydrofobowy plastik, bezpośrednio i na granicy granicznej faz. Preparat WPC bez odpowiedniego środka sprzęgającego, który jest niewzmocniony wypełniacz, a nie jest kompozytowy.
• Dodatki. Stabilizatory UV, pigmenty, wewnętrzne smary i środki grzybobójcze dodaje się w małych ilościach. Podczas wytwarzania lekkich zestawów słuchawkowych WPC są one usuwane.

Mieszanie — tam, gdzie zaczyna się ukrytych wad

Po zastosowaniu urządzenia musi być możliwe, że wystąpią odpowiednie wyniki. Jest to etap, na którym pojawia się wiele usterek defektów WPC.

Suszenie i dozowanie

Włókno drzewne jest higroskopijne, dlatego dotarło do fabryk ze względu na wilgoć. Dostępne produkty suszące idą do suszarce błyskawicznej lub obrotowej suszarce bębnowej, a następnie dozują wyłączniki wagowe błonnika, żywicy, środki sprzęgające i dodatkowe. Typowa zawartość drewna w formule WPC waha się od około 50 do 65 procent, przy czym wewnętrzne panele ścienne często znajdują się na stronie, aby uzyskać naturalny matowy wygląd, a forma tarasów zewnętrznych dostrojono tak, aby zrównoważyć trwałość, sztywność i koszt.

Szybkie mieszanie i granulowanie

Taka ładowarka ładuje się do szybkoobrotowego mieszalnika, gdzie ciepło tarcia występuje z dodatkami. W wielu połączeniach miesza się następnie w stanie stopionim w wytłaczarce dwuślimakowej i kroi na peletki; w innych takich mieszankach jest podawana bezpośrednio na wytłaczanie profili. Monitorowanie wilgoci trwa przez całą tę fazę, nawet jedna mokra partia może wyprodukować całą zawartość statku powietrznego, o którą chodzi, i podatnych na przenoszenie.

Wytłaczanie — gdzie deska pobiera kształt

Lite płyty WPC, puste deski tarasowe, karbowane panele i profile kratek są kształtowane poprzez wytłaczanie na gorąco.

• Mieszankę dostarczającą do wytłaczarki jednoślimakowej lub dwuślimakowej, zawierającej strefę w pakiecie, która stopniowo łączy się z pakietem.
• Typowe ograniczenia topnienia w zakresie 160–200 °C, w zależności od systemu występowania. Przekroczenie okna może spalić niebezpieczne drewno i uwolnić gaz; bieganie zbyt niskie powoduje szorstką strukturę i słabe powiązania między cząsteczkami.
• Roztopiony kompozyt przepychany jest przez nagrzaną matrycę, której dostęp jest pełny przekrój poprzeczny profilu: płyta lita, pusty rdzeń komórkowy, geometria żłobkowa czy krawędzie z piórem i wpustem.
• Bezpośrednio za matrycą profilową wchodzi się do próżniowej jednostki kalibracyjnej i rynien oddziaływania, które blokują wymiary zewnętrzne.

Stały i spieniony WPC

Dla kupujących etap wytłaczania wyjaśniono różnicę między terminami i spienionym WPC. Płyty piankowe są z radiatorem porotwórczym, będącym jednolitym rdzeniem elektrycznym; są dostępne, łatwiejsze do cięcia i lepiej izolują, dlatego wiele cyfrowych paneli ściennych WPC wykorzystuje spienione rdzeń. Z kolei lity WPC jest gęstszy i ma większą siłę trzymania śrub, co pasuje do zastosowań tarasowych i konstrukcyjnych. Typowym zasilaczem tej kategorii są płyty z litego drewna i tworzywa sztuczne, zasilacze linii produkcyjnych.

Współwytłaczanie — podejście szkodliwej

Konwencjonalna powierzchnia WPC, szczególnie ta o dużej zawartości drewna, blaknie i przyciąga brud pod wpływem czynników zewnętrznych. Współwytłaczanie rozwiązuje ten problem poprzez podawanie drugiego, bezzdrzewnego polimeru przez tę sieć pocztową. Warstwa wierzchnia zawiera zwykle stężone absorbery UV, barwniki i modyfikatory udarności i łączy się z podłożem, gdy obie są jeszcze stopione.

Płyty współwytłaczane trzy wymierne korzyści: transmisja światła w świetle słonecznym, gładsza funkcja, która jest kontrolna, która jest kontrolna i kontrolna na pękanie powierzchni pod wpływem promieniowania. Z tego powodu współwytłaczanie stało się domyślnym zastosowaniem w przypadku zewnętrznych paneli kompozytowych, które muszą mieć zastosowanie spójny wygląd przez lata. W artykule szczegółowo wyjaśniono, w jaki sposób technologia współwytłaczania pozwala na uzyskanie wysokowydajnego panelu zewnętrznego WPC.

Panele współwytłaczane WPC oferowane na okładziny zewnętrzne i tarasy dokładnie tę strukturę, z kołpakiem ochronnym natopionim na trudności drewniano-plastikowym.

Chłodzenie, dobór niezależny i kondycjonowanie

Po wytłoczeniu płyty jest nadal gorąco i niezależni. Precyzyjne w dół rzeki ostateczne, czy kończy się płasko, czy wygina się.

Jednostka kalibracyjna ustalająca przekrój profilu, gdy materiał jest jeszcze gotowy, aby się odkształcić. Rynny odprowadzające wodę następnie usuwają ciepło; zespół zespołu stygnie asymetrycznie, naprężenia wewnętrzne blokują się i ujawniają później jako wyginanie, skręcanie lub bańki.

Starzenie się i cięcie

Linia produkcyjna tnie kawałki za pomocą latającej piły lub automatyczniej przecinarki, a następnie układa deski w stosy w celu kondycjonowania. Podstawowe informacje o dostępie WPC przez co najmniej 24 do 48 godzin przed pakowaniem, aby wewnętrzne naprężenia się zostały uwolnić, a parametry deski ustabilizowały się. Płyty pakowane natychmiast po schłodzeniu, które są dobrze widoczne: dotarły na miejsce z widocznymi wypakowaniami, mimo że zostały przeniesione do kontroli jakości w maszynie.

Wykańczanie powierzchni — zmiana zwykłej deski w wyglądzie drewna

Świeżo skalibrowany WPC niższy w postaci innej, zwykle jasnobrązowej deski. Wygląd słojów drewna powstał poprzez zakończenie.

• Laminowanie folią kalandrowaną aplikacją zadrukowaną dekoracyjną w tej samej linii, co jest powszechnym w zwykłych panelach ściennych z WPC i PCV.
• Rolki wytłaczające wciskają się w dogłębne wykrywanie w dotyku ziarno, podwyższonego do ataku.
• Szczotkowanie lub lekkie szlifowanie uwidacznia subtelną teksturę na litych zestawch WPC.
• Uszczelnianie krawędzi lub woskowanie odsłonięte odsłonięcie drewna na obciętych końcach.

Jakość nadzorowana przez kontrolę kontrolną i temperaturę. Jeśli zadrukowana folia jest przesuwana niestabilnie, wzór słojów śledzenia zgodność z wytłoczeniem i tektura wygląda ewidentnie sztucznie. Wewnętrzne panele ścienne WPC są reprezentatywnym produktem końcowym z rdzeniem piankowym, wykończonymi folią, przeznaczonym do szybkiej renowacji wnętrz.

Kontrole jakości, które zużywają się w terenie

Producenci często publikują dane dotyczące swoich rodziców, ale sprzedawca może zadawać pytania dotyczące kontroli produkcji. Następujące kontrole korelują bezpośrednio z urządzeniem długoterminowym.

Co proces produkcyjny oznacza dla wyboru produktu

Po urzędowym procesie ze specyfikacją produktów staje się prosta.

• Wewnętrzne panele ścienne do standardowych matryc PCV, spieniony WPC z wykończeniem z folii zadrukowanej: lekki, niskoemisyjny i szybki w montażu.
• W tarasach i okładzinach zewnętrznych stosuje się matryce PE lub PP, często współwytłaczane, z warstwami wierzchnimi odpornymi na promieniowanie UV.
• Karbowane panele i kratki do profili wytłaczanych, których precyzja kalibratora zapewnia uzyskanie ściany rowków.
• Deski szalunkowe i płyty o dużej wytrzymałości są wykonane z gęstego, solidnego WPC, opracowanego z myślą o wysokim trzymaniu śrub i zastosowań.

Oceniając dostawcę, zadaj cztery pytania z zastosowania: jaka płyta główna jest używana, czy płyta jest spieniona czy lita, czy jest współwytłaczana i w jaki sposób stosuje się wykończenie drewnapodobne? Uczciwe odpowiedzi na te pytania, które zapewniają lepsze zachowanie produktu niż fotografia w broszurze.

Producent wyprowadzający przepływ produkcji – od mieszania po wykańczaniu – ma także jednostkę dominującą, która obejmuje integralność części pod względem wielkości, jednostki i jednostki. Jest to poziom kontroli w przypadku produktów zamawianych w dużych ilościach i na panelu po panelu na miejscu. Nasz przewodnik krok po kroku został podłączony do instalacji panelu WPC, jest to obowiązkowe odniesienie przy zastosowaniu, które faktycznie wymaga produktu podczas instalacji.